① 收縮率的明確。假如2次注塑均選用相同原材料（但色調不一樣），并且商品的尺寸 規(guī)定較嚴苛的狀況下，最好2次都開展收縮率設定，但要考慮到第一次注塑后的塑料件做為第 二次注塑的凹模時將對第二次注塑造成的危害；假如第二次注塑的塑料件占全部商品的占比不 大時，可以不對第二次注塑的商品開展收縮率的設定；假如第二次注塑的原材料是硅、硫化橡膠類 或較為軟的原材料，一般并不設定收縮率。

一般來說，雙色模具的收縮率在于第一次注射的塑料，第二次注射的塑料和第一次注 射的塑料選同樣的收縮率。比如第一次注射的塑料為ABS,第二次注射的塑料為TPE， ABS收縮率一般為0.5%, TPE收縮率一般為1.8%,在兩色注塑沖壓模具時，要所有采用

0. 5%,因為第一次注射的塑料早已把商品輪廊支撐住了，第二次注射的塑料不容易收攏大量。

如圖20-17所顯示是電腦鼠標小滾軸，正中間為POM料，表面為SAN料，第一次注射正中間的 POM料，第二次注射表面的SAN料，一般狀況下，POM料收縮率為2.0%，SAN料收攏 率是0.6%,但在這個兩色注塑模貝中，SAN料外界規(guī)格收縮率取0.6%,內部規(guī)格務必取2.0%。

① 進膠口部位的挑選。兩色注塑模貝對進膠口的挑選很有注重。

a.針對有l(wèi)ogo (企業(yè)logo或是商標logo）的商品，進膠口要挑選logo張口的一側，以有益于 第二次塑料溶體的添充，如圖20-18所顯示。

C.第一次注射的商品宜挑選埋伏式進膠口，確保商品與過流道能夠全自動斷開。沒法選用潛 伏式進膠口時，可考慮到三板?；驘崃鞯老到y(tǒng)，三板模的缺陷是工作壓力耗損大，過流道凝料多。

① 預應力張拉。它是雙色模具上放的一個專業(yè)名詞。因為第一次商品會壓第二次定模凹模， 這會對logo的樣子有非常比較敏感的危害。一般來說，logo的髙度要比標準偏差大0.02?

0. 05mm，假如過小，第二次注塑的溶體便會進去，使文本的輪廊不清楚；假如預應力張拉很大， 又會造成丨ogo的線框過寬。

② 出模傾斜度。雙色模第一次注射一部分的出模傾斜度的挑選較為靈便，視角應盡量做大 些。logo的出模傾斜度乃至能夠變大到15°,把汽車底盤做大，那樣就不易被第二次注塑溶體沖 形變。

③ 第一次注塑成形時，商品規(guī)格能夠略大，令其它在第二次成形時要與另一個凹模壓 得越來越緊，以做到上膠的功效。

來制做雙色模具的模胚，分中規(guī)格一定要完全一致，定位銷孔的部位也務必一致。 規(guī)定兩個模胚的動、定?？梢噪S意交換，與此同時兩個模胚的總高寬比也需要同樣，還需要使兩個定模 和兩個動模分別等高線，這一點在選購模胚時就需要作特別表明。

② 雙色模的動模轉動180°后，規(guī)定動模的四個定位銷與定模的導柱務必符合（一般常見 的注塑模的規(guī)范模胚有一個移位的定位銷、導柱，雙色模的模胚的四個定位銷、導柱部位都一 樣，沒有移位）。

③ 模貝的動、定模務必是硬模，熱處理工藝強度在48?52HRC。

④ 針對雙色模中成形的2個塑料件，務必具備同樣的規(guī)格標準以保證雙色模具的兩個模 具在生產(chǎn)制造時不容易發(fā)生標準不統(tǒng)一的狀況。

⑤ 模貝的設計方案主要參數(shù)與兩色注塑機的主要參數(shù)規(guī)定相符合，例如較大容模薄厚、最少容模薄厚 等。定?？刂泼姘寮覣板的總薄厚不可以低于170mm。要校對注塑機的各主要參數(shù)，例如較大容模厚 度、最少容模薄厚、頂棍孔間距等是不是符合要求。

⑥ 留意K. ?.孔間距頂棍孔的部位，一般狀況下最少間距為210mm。大的模貝須適度 提升頂棍孔的總數(shù)。而且，因為注塑機自身附加的頂棍不足長，因此模貝中務必設計方案延長頂 棍，頂棍長出模胚底版150mm上下。動模底版上務必設計方案2個精準定位圈。

⑦ 一般的狀況是先注塑商品的硬膠一部分，再注塑商品的軟膠一部分。由于軟膠易形變， 留意二種成形塑料的類型不一樣則收縮率也不一樣。

⑧ 三板模的水部位最好是能設計方案成能夠全自動出模姿勢的方式。尤其要留意軟化水口的出模動 作是不是行得通。

⑨ 設計方案時要考慮到在第二次注塑時，塑料的流動性是不是會不理智第一次早已成形好的產(chǎn)品， 使其形變、偏移。如果有這一很有可能，則一定要想辦法防止。注塑時，第一次注塑成形的商品 規(guī)格能夠稍大，令其它在第二次成形時要與另一個動模壓得越來越緊，以做到上膠的功效，防止 溢料。

⑩ 在設計方案第二次注塑的定模時，為了更好地防止定模插傷第一次早已成形好的商品膠位，可 以設計方案一部分避空?？墒莿毡厣钏际鞈]每一處封膠位的抗壓強度，即：在注塑中，是不是有在大的 注塑工作壓力下，塑料產(chǎn)生形變，造成第二次注塑很有可能會出現(xiàn)廢邊造成的很有可能。

?定模的2個樣子是不一樣的，各自成形一種商品，而動模的2個樣子是徹底一樣的。

?要留意模貝的分析面的生產(chǎn)制造精密度，避免廢邊造成。

?留意動、定模的精準定位，全部插穿、碰穿面的傾斜度起伏都應盡可能大些，要在0.1mm 之上。

?注塑時，第一次注射成形的塑料件規(guī)格能夠略大，令其它在第二次注射成形時要與另 一個凹模壓得越來越緊，以做到上膠的功效。

?在定模A和動模B板合模前，要留意定模側面抽芯或斜導柱是不是會先校準而壓爛產(chǎn) 品，如果有這類很有可能得話，務必確保使A、B板先合模，以后定模的側面抽芯或斜導柱才可以 校準。

?2個凹模和型芯的冷卻循環(huán)水道布局應盡可能充足，而且平衡、同樣。

?為了更好地使二種塑料兩色注塑有專業(yè)的丁PU, “粘”得越來越緊，要考慮到原材料中間的“粘性” 及其模貝表層的表面粗糙度。模貝表層越光潔，2次注射的塑料就“粘”得越緊。